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        鎂合金電弧增材制造技術實現新突破

        發布時間:2022-08-05

        鎂合金作為最輕質的金屬工程結構材料,具有密度?。?.8g/cm3左右)、強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、耐有機物和堿的腐蝕性良好等優點,主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等行業。然而,由于鎂合金在鑄造時易出現疏松、夾渣、裂紋以及氣孔等問題,嚴重影響了材料加工成形后性能,阻礙了其廣泛應用。


        等離子弧絲材增材制造技術,以等離子弧作為熱源,以絲材為原材料,成型零件經路徑軟件分層得到的成型路徑,在金屬基板上形成移動的熔池,將外部填充的金屬絲材熔化而成的金屬熔滴,不斷送入熔池,通過在成型路徑上逐點逐道逐層累積金屬材料,實現零件的快速高效高性能成型。


        與以金屬粉末為加工材料的增材制造技術相比,等離子弧絲材增材制造具有對金屬材質不敏感、堆積速率高、材料利用率高、生產成本低等優勢,可解決航空、航天、核電、船舶等大型及超大型金屬構件毛坯在鑄造、鍛造中存在的質量、周期、成本等諸多問題。


        鎂合金與鋁合金、鈦合金、高溫合金等金屬相比,其具有高反應性和高氣化傾向,且鎂合金細粉末易燃易爆,成本高,很難通過選擇性激光熔化技術進行鎂合金零件的增材制造。西安優弧智熔技術團隊通過對鎂合金絲材成分優化設計、電弧增材制造電源改性、工藝過程控制,在鎂合金零件特征結構與電弧成形工藝方面不斷拓展創新,迭代優化,在國內首次實現高強鎂合金電弧增材零件制備。


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